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制造代工行业项目案例

日期: 2013-11-29
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客户是台资大型制造商,是所属产业最大的ODM与OEM提供商。通过项目材料不良率降低10%,工程不良率降低12% ,劣质成本降低15%!

项目概述

该客户是台资大型制造商,系该领域最大的ODM与OEM提供商。该公司于2012年开始大肆扩充代工产品线,实施多样化经营的同时也推出了自有品牌。虽然市场份额增加50%,但由于新产品与新事业的不成熟,产品品质问题居高不下。因此,本项目旨在导入TQM,实现公司级别的品质管理活动。

项目范围/难点

该公司由于前期扩张过速,新业务领域部门往往只能应付本课室工作,对于全员质量管理,既缺乏必要的公司体系,也没有掌握必要的品质技能与品质工具。而原本应该对公司品质管理起主导作用的品管部门,却将自己的业务范围限定在材料检查防止来料不良、终检防止不良品流出这两个方面,忙于救火而无暇品质改善。

佐吉解决方案

Ⅰ来料检验与制程内检验统计过程控制的导入

Ⅱ自工序完结导入

ⅢQC工具的全员培训,TQM组织架构的构筑

Ⅳ质量改善小集团制度的建立,按月进行各小组的质量改善发表(BU)

Ⅴ劣质成本(CoPQ)的计算,公司级别课题的设立(TD)与跟进

Ⅵ部分六西格玛工具的培训

项目成果

材料不良率降低10%,工程不良率降低12% ,劣质成本降低15%


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